劈石机加工自然面的工艺流程介绍，希望能帮助到你。
选料→开坯料→分件→调试机器→劈自然面→表面处理→检验→进仓、入库
(1)选料
不是什么材料都能用于自然面的加工。花岗石材料为加工自然面非常理想的材料，但并不是所有的花岗石材料都可用于加工自然面，一些材质疏松，大晶斑的的花岗石不太适合加工自然面。
大理石材料由于普遍存在裂纹，不适合用于加工自然面，否则一劈，要么断裂无法劈，要么就被劈得四分五裂成为一堆烂泥。木化石、白沙米黄、葡萄牙米黄、化石米黄、砂岩类料、一些洞石类材料都为上好的加工自然面的材料。
(2)开坯料、分件
将选好的料先开成要加工的厚度尺寸。由于劈自然面的刀.具有一定的厚度，在劈自然面时刀.具要进入石材内才能劈出自然面的效果，否则的话劈出的自然面不可能有起伏的凹凸面。
因此，确定自然面的加工余量非常重要。自然面的加工余量的确定有其相应的经验公式，按该经验公式确定加工余量，基本上能满足加工自然面的要求。加工余量确定了，自然而然就确定了坯料的厚度。
通常情况自然面加工的订单会给出 t、t1、B的尺寸。t1为自然面Z高点到Z低点的深度尺寸;t为自然面产品的厚度尺寸。B为自然面产品的高度(宽度)尺寸，它是决定自然面产品坯料厚度的关键尺寸，决定着自然产品的坯料在厚度方向加多少加工余量。
余量取值过大，造成原材料浪费;过小，加工不出自然面的效果，自然面表面出现平头的现象，这是不符合自然面产品的质量标准。厚度取值规范如下：
当B≤200㎜时，开料坯料厚度为t+10;
当200㎜<b≤700㎜时，开料坯料厚度为t+15;< p="">
当700㎜<b≤800㎜时，开料坯料厚度为t+20;< p="">
分件就是将开好的坯料按加工单的要求切成规格尺寸的产品。长、高方向不需要加加工余量。
(3)调试机器
依照设备的操作要求调试机器的加工参数。调试劈刀的高度、加工件的固定装置、劈刀的稳固性等。
(4)试劈
在批量加工自然面时，一定要先试加工，检验加工出的自然面符合质量要求时，再批量加工。
自然面劈石机试劈时的检验主要检验自然面的凹凸起伏是否均匀，自然同表面高处与低处落差不能相差太大，显得不协调。一般落差不要超过30mm以上;自然面表面不能出现大凹坑，大凸包;自然面的四个侧截面基本一致;自然面表面与上下两端面基本垂直，不允许出现过于倾斜的自然面表面。
试劈过程中要注意和观察加工过程中劈断石材的情况，分析原因，找出解决的对策，防止批量性加工自然面时出现大量劈断的情况，减少自然面加工中材料的浪费，为企业创造更多的利润。
自然面加工时Z怕的就是断裂，导致材料出材率的降低。所以，加工自然面时对于那些易断裂的大理石一定要采取有.效的加固措施来防止断裂。大规格的自然面加工Z好建议客户更改，因为自然面加工中的破损很大原因是由于加工尺寸过大而造成的。
(5)批量劈自然面
试劈合格后，就可以批量性生产了。
批量生产时，一定要每5件检查一次，防止大量产品不合格。
山东烟台自然面劈石机厂家为你介绍的。
